FFU – podstawa zapewnienia czystości precyzyjnej produkcji

W branży produkcji elektronicznej, od maleńkich chipów po ogromne panele wyświetlaczy, sukces lub porażka produktu często zależą od czystości mikroskopijnego świata. Drobna drobinka kurzu może spowodować zwarcie w obwodzie, spadek wydajności lub gwałtowny spadek wydajności produktu. W tym kontekściejednostka filtrowentylacyjna (FFU)stała się niezbędną kluczową infrastrukturą w czystym środowisku przemysłu elektronicznego, budując niezawodną „linię obrony powietrznej” dla precyzyjnej produkcji.

Dlaczego przemysł elektroniczny pilnie potrzebuje FFU?

Produkcja elektroniki, zwłaszcza w sektorze półprzewodników i mikroelektroniki, jest jedną z branż o najsurowszych wymaganiach dotyczących czystości środowiska. Głównym zagrożeniem dla niej są pyły zawieszone.

• Zanieczyszczenie cząsteczkowe: Zanieczyszczenie cząsteczkowe jest jednym z głównych czynników wpływających na wydajność produktu.

• Kontrola elektrostatyczna: Tarcie w przepływie powietrza może generować elektryczność statyczną. System FFU może jednak skutecznie kontrolować i eliminować gromadzenie się elektryczności statycznej, zapewniając stabilny i równomierny, jednokierunkowy przepływ pionowy, chroniąc elementy wrażliwe na elektryczność statyczną.

Podstawowa rola FFU w pomieszczeniach czystych w przemyśle elektronicznym

FFU pełni rolę „strażnika lokalnego środowiska” w elektronicznych pomieszczeniach czystych. Jego główne funkcje obejmują:

• Utrzymuj i twórz wysoką czystość: poprzez ciągłe dostarczanie czystego powietrza filtrowanego przezHEPA/ULPA, osiągnąć i utrzymać wyjątkowo wysoki poziom czystości, np. klasę ISO 1-5.

• Forma przepływu jednokierunkowego (przepływu laminarnego): Upewnij się, że powietrze przepływa z jednakową prędkością w jednym kierunku, szybko usuwając cząsteczki powstające w trakcie pracy z obszaru produktu, aby zapobiec krzyżowemu zanieczyszczeniu.

• Oferuj elastyczny układ produkcji: produkty elektroniczne są szybko aktualizowane, a linie produkcyjne wymagają częstego dostosowywania. Modułowy system FFU można łatwo przenosić, dodawać lub usuwać wraz ze zmianami w układzie linii produkcyjnej.

Kluczowe cechy i wysokie wymagania stawiane systemom FFU w przemyśle elektronicznym

Aby sprostać ekstremalnym wymaganiom produkcji elektronicznej, stosowany system FFU musi posiadać następujące cechy:

• Niezwykle wydajna filtracja: należy stosować filtr powietrza ULPA (Ultra-High Efficiency Air Filter) o skuteczności filtracji ponad 99,999% dla cząstek o wielkości 0,12 μm, aby zagwarantować usuwanie nawet najmniejszych cząstek stałych.

• Wyjątkowa równomierność przepływu powietrza: Stabilność i równomierność prędkości przepływu powietrza są kluczem do zapewnienia stałej czystości.

• Doskonała kompatybilność filtrów chemicznych: W nowoczesnych fabrykach półprzewodników samo kontrolowanie cząstek stałych nie jest już wystarczające. Zanieczyszczenia na poziomie molekularnym, takie jak gazy kwaśne, gazy zasadowe, domieszki i skondensowane związki organiczne, również mogą uszkodzić produkty. Dlatego systemy FFU często muszą być stosowane w połączeniu z filtrami chemicznymi, tworząc kompleksowe rozwiązanie filtrów chemicznych FFU+, które adsorbuje i usuwa te gazowe zanieczyszczenia molekularne.

• Zaawansowane materiały i konstrukcje: Materiały, z których wykonane są nadwozia skrzyniowe, wykonane są głównie ze stopu aluminium i magnezu lub stali nierdzewnej, które są odporne na korozję i mniej podatne na wytrącanie się cząstek, a powierzchnia jest poddawana anodowaniu lub natryskiwaniu.

• Inteligentny system sterowania

  Fabryki elektroniki są zazwyczaj duże i posiadają dziesiątki tysięcy jednostek FFU. System sterowania grupowego jest koniecznością i można go zrealizować.

  ① Centralny monitoring i regulacja prędkości: Stan pracy, prędkość wiatru, różnica ciśnień i informacje o alarmach każdej jednostki FFU można monitorować w centralnej sali sterowania.

  ② Działanie oszczędzające energię: Zgodnie z planem produkcji i rzeczywistym zapotrzebowaniem prędkość wiatru FFU jest dostosowywana w różnych strefach i w różnych porach, aby uzyskać znaczące oszczędności energii.

  ③ Konserwacja predykcyjna: System może generować wczesne ostrzeżenia o zablokowaniu filtra lub awarii wentylatora, zapobiegając nieplanowanym przestojom.

Główne scenariusze zastosowań FFU

• Produkcja wstępna półprzewodników: główne obszary procesu, takie jak strefa fotolitografii, strefa trawienia, strefa implantacji jonów i strefa osadzania cienkich warstw.

• Pakowanie i testowanie podzespołów półprzewodnikowych: obszary pakowania, łączenia i testowania układów scalonych.

• Wyświetlacz płaski (FPD): procesy Array (Array), Cell (Cell) i Module (Module) dla paneli LCD/OLED.

• Produkcja dysku twardego: precyzyjne montaż i testowanie głów i talerzy magnetycznych.

• Precyzyjne płyty obwodów (PCB): obszary ekspozycji i trawienia dla płyt międzykonnectowych (HDI) i elastycznych obwodów drukowanych (FPC).

Gdy przemysł elektroniki zmierza w kierunku mniejszych procesów produkcyjnych i wyższej integracji, kontrola nad środowiskiem produkcyjnym stanie się coraz bardziej surowa.

FFU ewoluowało z prostego urządzenia oczyszczającego do podstawowego ogniwa w zapewnianiu wydajności produkcyjnej, zwiększaniu wydajności operacyjnej i osiągnięciu inteligentnej produkcji. Inwestowanie w wysokowydajny i wysoce niezawodny system FFU polega na ochronie podstawowej konkurencyjności i przyszłego rozwoju elektronicznych przedsiębiorstw produkcyjnych.

Witamy, aby skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji!

E -mail: inquiry@snyli.com

Tel/WhatsApp: +86 15905311280